GB2423.18交變鹽霧試驗方法

中華人民共和國國家標準
電工電子產(chan) 品基本環境試驗規程
試驗Kb:交變鹽霧試驗方法
（氯化鈉溶液）  UDC 621.3:620.1
                                             GB 2423.18—85

Basic environmental testing procedures
for electric and electronic products
Test Kb:salt mist,cyclie
（sodium chloride solution）

1 引言

　　本標準適用於(yu) 確定元器件和設備在含鹽的潮濕環境下使用或貯存的適應性。本標準可以用作腐蝕試驗，也可以檢驗非金屬材料受鹽霧影響而造成的劣化，還可用於(yu) 考核元器件和設備在鹽霧環境下的性能變化。

　　鹽分對金屬材料的腐蝕是屬於(yu) 電化學性的，而對非金屬材料的損壞卻是由鹽分與(yu) 該材料之間複雜的化學反應所引起的。腐蝕損壞速率在很大程度上取決(jue) 於(yu) 試驗樣品表麵的含氧鹽溶液和試驗樣品的溫度以及環境的溫度和濕度。

　　在試驗期間，噴霧時間足以使試驗樣品充分潤濕，而且噴霧還要在試驗樣品濕熱條件下貯存一段時間後重複進行。因此這種試驗方法在某種程度上是模擬天然鹽霧環境的。

　　本試驗與(yu) 多數使用條件相比，是加速的。但是它不可能對各種不同類型的樣品具有相同的加速係數（見GB2424.10—81《電工電子產(chan) 品基本環境試驗規程 大氣腐蝕加速試驗的通電導則》）。

　　本試驗由鹽霧和濕熱貯存二種條件組成。試驗樣品在噴霧過程中不通電；在濕熱貯存期間，通常也不通電。 本標準等效采用標準IEC 68—2—52（1984）《試驗Kb：交變鹽霧試驗方法》。

2 試驗設備

2.1鹽霧箱（室）

鹽霧試驗箱（室）必須用耐鹽霧腐蝕和不影響試驗結果的材料製造。鹽霧箱（室）的結構，包括產(chan) 生鹽霧的方式應能達到下述要求：

a.鹽霧箱（室）的條件應達到規定的範圍。

b.鹽霧箱（室）應有足夠大的容積，且保持均勻恒定的試驗條件（不受湍流的影響），試驗條件不因放入試驗樣品而受影響。

c.試驗期間鹽霧不得直接噴射到試驗樣品上。

d.鹽霧箱（室）牆壁或其他部位積聚的液滴不得滴在試驗樣品上。

e.為(wei) 防止箱內(nei) 壓力升高並保持鹽霧分布均勻，鹽霧箱（室）內(nei) 應有適當的排氣孔，並應防止排氣孔在箱（室）內(nei) 壓力升高並保持鹽霧分布均勻，鹽霧箱（室）內(nei) 應有適當的排氣孔，並應防止排氣孔在箱（室）內(nei) 產(chan) 生強氣流。

2.2噴霧器

2.2.1應選擇能產(chan) 生細微、潤濕和密集霧粒的噴霧器。製造噴霧器的材料應不與(yu) 鹽溶液發生反應。

2.2.2噴霧後的鹽溶液除擋板擋回的以外不得重複使用。

2.2.3若噴霧采用壓縮空氣，則要求：

a.進入噴霧器的壓縮空氣必須先清除雜質，例如油汙和沙塵等。

b.適當調整噴霧壓力，使鹽霧沉降量滿足5.3.2的規定。

c.為(wei) 了防止結晶鹽堵塞噴霧口，噴霧口的空氣相對濕度應不低於(yu) 85%。為(wei) 此，可讓空氣以小氣泡的形式通過一個(ge) 裝有水的淨化補濕器。水溫不得低於(yu) 試驗溫度。

2.3濕熱箱（室）

濕熱箱（室）應滿足GB 2423.3—81《電工電子產(chan) 品基本環境試驗規程 試驗Ca：恒定濕熱試驗方法》中的設備要求，即相對濕度為(wei) 溫度為(wei) 40±2℃。

3 鹽溶液

3.1鹽溶液采用氯化鈉（化學純以上）和蒸餾水或軟水配製，其濃度為(wei) 5±1%（重量）。

3.2鹽溶液的PH值應在65至72之間（20±2℃）。試驗期間，PH值要維持在這個(ge) 範圍之內(nei) 。為(wei) 此，可用稀鹽酸或稀的氫氧化鈉的溶液調整PH值。但是調整後的鹽溶液其氯化鈉（NaCl）濃度要保持在規定的範圍內(nei) 。每一批新的配製液，都必須測定其pH值。

注：有關(guan) 標準允許用人造海水的配方進行試驗時，可按附錄A的配方和pH值要求進行試驗1）。

4 嚴(yan) 酷等級

4.1試驗的嚴(yan) 酷等級由噴霧時間和每次噴霧後在濕熱條件下貯存時間組成的周期數決(jue) 定。

4.2有關(guan) 標準應以下述兩(liang) 種嚴(yan) 酷等級中選用一種：

a． 嚴(yan) 酷等級1：每噴霧2h之後在濕熱條件下存放7d為(wei) 一周期。共四周期。

b． 嚴(yan) 酷等級2：每噴霧2h之後在濕熱條件下存放20至22h為(wei) 一周期。共三周期。

5 試驗順序

5.1預處理

有關(guan) 標準應該規定試驗樣品在試驗前的清潔方法，還應該說明是否要去掉臨(lin) 時塗封。清潔方法應不影響鹽霧對試驗樣品的腐蝕作用。試驗前應盡可能避免用手接觸試驗樣品的表麵。

5.2初始檢測

檢查並記錄試驗樣品外觀，並按有關(guan) 標準規定對試驗樣品進行電性能和機械性能的檢測。

5.3條件試驗

5.3.1試驗樣品按使用狀態置於(yu) 鹽霧箱（室）內(nei) ，在15～35℃下噴霧2h。

5.3.2在試驗連續霧化8h後，有效空間的任意位置，用水平麵積為(wei) 80cm2的幹淨收集器，所收集的鹽霧溶液每小時平均應為(wei) 1.0至2.0mL 。收集器的數量至少為(wei) 2個(ge) ，其安放位置不應受到試驗樣品的遮蓋，並應防止任何其他來源的凝聚液進入收集器。

5.3.3每次噴霧結束後將試驗樣品轉移到濕熱條件下進行貯存。貯存條件按GB 2423.3要求，即溫度為(wei) 40±2℃,相對濕度 試驗時間按4.2條款嚴(yan) 酷等級中的規定進行選擇。

5．3.4試驗樣品從(cong) 鹽霧箱（室）轉移到濕熱箱（室）內(nei) 時，應使試驗樣品上的鹽溶液損失zui少。

5.3.5試驗樣品不得相碰，或與(yu) 別的金屬接觸。它們(men) 的排列防止相互間的影響。

采用說明：

1）標準IEC 68-2-52文件中沒有規定人造海水配方，我國則按船舶專(zhuan) 業(ye) 標準的內(nei) 容將人造海水的配方列於(yu) 附錄A中。

5.3.6 按5.3.1條款噴鹽霧並按5.3.3條款進行濕熱貯存構成一個(ge) 試驗周期。

注：有關(guan) 標準若允許用一箱法進行試驗時，試驗設備的條件應嚴(yan) 格按照2.1條款和2.3條款規定的要求1）。

6 恢複處理

有關(guan) 標準應規定試驗樣品在zui後一周期結束後選用下列之一的恢複處理。

a.將試驗樣品在流動自來水下清洗5min後再在蒸餾水或軟水中漂洗,然後將樣品上的水甩幹或吹幹,接著在55℃（±2℃）下幹燥1h。zui後在控製恢複條件下冷卻1至2h。

b．由有關(guan) 標準規定其他的清潔和幹燥方法，並在正常試驗大氣條件下存放1到2h。清洗用水溫度不超過35℃。

c．由有關(guan) 標準規定其他的恢複處理條件。

7 zui後檢測

在恢複處理前和（或）後，對試驗樣品進行外觀檢查，並按有關(guan) 標準規定對試驗樣品進行電性能和機械性能的檢測。

8 有關(guan) 標準應包括的內(nei) 容：

有關(guan) 標準引用本標準時，應對下列項目提出具體(ti) 的規定：

a． 鹽溶液；

b． 初始檢測項目；

c． 預處理；

d． 試驗嚴(yan) 酷等級；

e． 恢複條件；

f． zui後檢測項目。

采用說明：

1）標準IEC68-2-52中沒有明確提出不能用一箱法試驗，而我國目前條件可以實現一箱法試驗，故加此注。

附錄A

A.1 人造海水的鹽溶液是每公升蒸餾水中，由下列重量的成分配製而成：

氯化鈉（NaCl） 26.5g

氯化鉀（KCl） 0.73g

硫酸鎂（MgSO4） 3.3g

碳酸氫鈉（NaHCO3） 0.2g

氯化鈣（CaCl2） 1.1g

溴化鈉（NaBr） 0.28g

氯化鎂（MgCl2 ） 24g

以上每種成分允許誤差為(wei) ±10%。

A.2人造海水的鹽溶液PH值為(wei) 7.5～8.5之間（20±2℃時）。

附加說明:

本標準由全國電工電子產(chan) 品環境技術標準化技術委員會(hui) 提出。

本標準由全國電工電子產(chan) 品環境技術標準化技術委員會(hui) 交變鹽霧試驗方法編製工作組起草。

本標準主要起草人袁順才、謝鼎忠、魏朱雲(yun) 、巫銘禮。

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