濕敏元器件的管理與存儲
點擊次數：20214 更新時間：2010-10-19
1 目的
為(wei) 規範對濕度有特殊要求或包裝上有濕敏元件標記的元件進行有效的管理；以提供物料儲(chu) 存及製造環境的溫濕度管製範圍，以確保溫濕度敏感元器件性能的可靠性。
2 範圍
適用於(yu) 所有對濕敏元件的儲(chu) 存；適用於(yu) PCB及IC（BGA、QFP）等溫濕度敏感組件儲(chu) 存環境的管製。
3 定義
濕敏元件是指對濕度有特殊要求的元件；
濕敏識別卷標=MSD；
SMT工廠確認防潮區域的溫濕度計顯示環境溫度不能超過20℃～27℃，防潮箱相對濕度不能超過15%。（PCB防潮箱相對濕度>30%） ；
MBB：Moisure Barrier Bag即防潮真空包裝袋，該袋同時要考慮ESD保護功能；
HIC：Humidity Indicator Card，即濕度顯示卡。作用為顯示包裝內的潮濕程度，一般有若幹圓圈分別代表相對濕度10%，20%，30%等。各圓圈內原色為藍色，當某圓圈內由藍色變為紫紅色時，則表明袋內已達到該圓圈對應的相對濕度；當某圓圈內再由紫紅色*變為粉紅色時，則表明袋內已超過該圓圈對應的相對濕度。若濕度顯示超過20%，即20%的圓圈同HIC卡顏色*成了淡紅色，表明生產前需要進行烘烤警告標簽；
MSL：Moisure Sensitive Level，即濕度敏感等級，在防潮包裝袋外的標簽上有說明，分為：1、2、2a、3、4、5、、6 八個等級；
4 職責
4.1 倉庫 ---- 倉庫區域環境溫濕度的管製，和防潮箱的環境溫濕度管製，溫濕度敏感組件的管製。
4.2 IQC ---- IQC驗貨區域的環境溫濕度的管製，溫濕度敏感組件的管製。
4.3 生產部 ---- 生產區域、物料暫存區域溫濕度敏感組件的管製。
4.4 其它部門 ---- 維修及有涉及到溫濕度組件的部門要做好溫濕度敏感組件的管製。
4.5 IPQC ---- 稽核各單位對環境溫濕度的管製情況；稽核《濕敏元件控製標簽》的規範使用，對IC/PCB等濕敏元件的開封、使用過程、烘烤作業、貯存規範進行確認。
5 濕敏元件的識別
5.1 濕敏元件清單中的所有元件類別；
5.2 元件不在濕敏元件清單中，但外包裝有濕敏元件標誌的元件也視為濕敏元件。
5.3 客戶有要求的濕敏元件。
6 濕敏元件來料檢查
6.1 質量部檢驗員在來料進行檢驗時，對濕敏元件的包裝要作為一項主要內容檢驗；IQC必須檢查來料真空包裝有無漏氣，有無破損，有無警示標貼，裏麵有無放幹燥劑，材料真空包裝有無超過標貼上規定的有效期限。當發現濕敏元件與以上不符時，應及時通知客戶或供應商。
6.2 正常狀況下所有真空包裝材料均不需要拆開包裝檢查裏麵的元件。對於需要拆開包裝檢查的元件，IQC需要及時檢查完畢，做真空包裝，填寫並貼上防潮元件拆封時間跟蹤卡；倉庫應先發此包裝已拆封料給產線。
6.3 在沒有特別濕度敏感元件時，IQC根據來料本身的包裝形式和警告標簽內容判斷是否為濕度敏感元件；當來料本身為真空包裝或已標注有濕度敏感等級時，該元件則必須視為濕度敏感元件執行相應控製要求。
7 倉庫對濕度敏感元件的控製：
7.1 收貨中心正常狀況下所有真空包裝材料均不需要拆開包裝清點裏麵的元件。不得拆除原真空包裝外麵硬紙盒，以防真空包漏氣。
7.2 當來料為散數，或其它有必要拆包清點時，收貨中心應在清點立即對該料進行真空包裝，並加貼跟蹤卡，生產時優先使用。
7.3 對待定的濕敏物料,收貨中心應及時通知采購、客戶盡快處理,對不能及時處理的待定料應承轉移至有濕度受控區域存貯。
7.4 當材料進入到合格品倉庫時, 倉庫物料員負責檢查所有濕敏元件的包裝情況。倉庫對接收到的合格物料，如果是真空包裝材料，不用拆開包裝清點數量；必須貯存在有濕度受控的區域。
7.5 倉管員對接收到的真空包裝材料必須確認其真空包裝狀況有無破損、漏氣，如有真空包裝袋破損或非真空包裝時,需將相應的物料放置在幹燥箱中（濕度≦15%RH）,在發料前根據生產計劃的排產情況,將物料按規定的要求在生產前進行烘烤後發到產線。
7.6 如果需要發放散數，則應在包裝袋或料上填寫並貼上防潮元件拆封時間跟蹤卡。
7.7 產線退回不良或其它不良濕敏元件，應做好真空包裝後退入RTV庫，RTV庫區為有濕度受控的區域。
8 生產部對濕度敏感元件的控製：
8.1 SMT二級庫收到真空包裝物料後，應檢查真空包裝狀況是否有漏氣、破損，如果有不良情況，退回總倉處理，若正常則貼上防潮元件拆封時間跟蹤卡，準備使用。
8.2 二級庫倉管員隻能在發料上線*分鍾拆開包裝，拆包裝時應注意保證警示標貼正常，完整，打開包裝後應首先檢查濕度卡指示狀況，當濕度卡30%處的圓圈為蘭色表示正常,否則材料不可以使用。
8.3 在生產過程中出現生產中斷停產時間在5小時以上，濕度敏感元件必須回庫進行幹燥存放；若元件拆封在常溫下12小時未使用完時，需進行幹燥RH10%存放12H後方可再次使用（或進行120度2H\60度4H的烘烤）。
8.4 IPQC確認稽查上線濕敏元件的跟蹤卡是否按要求進行填寫，填寫內容是否與實際操作相符，對不按要求操作的行為及時糾正，在停線時稽查產線作業員是否及時把濕敏元件退入倉庫防潮櫃。
9 濕度敏感元件包裝拆開後的處理：
9.1 濕度敏感元件在生產使用中暴露時間的規定應根據表中不同濕度敏感等級對應的拆封後存放條件和標準來執行；如果來料警示標貼上已有規定且要求比表中的規定更為嚴格，則依據警示標貼上所規定的條件執行。
9.2 對於濕度敏感等級為2a-的元件，若需拆開原包裝取用部分元件時，剩餘元件必須立即采取幹燥箱存放方式進行存放，並貼上防潮元件拆封時間跟蹤卡；打開包裝的元件，應根據濕度敏感等級對應規定的時間內貼在PCB板上完成焊接，如打開包裝的元件累計暴露時間超規定時間（附表 3）未使用，需對元件進行烘烤才能使用。烘烤依據的標準如（附件 1）要求。元件累計暴露時間超過規定時間後的烘烤條件參照下本文 10（在烘焙後暴露時間從“0”開始計算）。
9.3 不良真空包裝材料的處理規定：首先檢查包裝內的濕度卡，如果濕度卡30%處保持藍色，則僅檢查原包裝是否有破損，如無破損，則放回濕度卡和幹燥劑後,重新真空包裝儲存或按要求將物料進行幹燥儲存,如果濕度卡20%處已變為紫紅色，則必須將此物料進行烘幹處理，然後才能進行真空包裝或按要求將物進行幹燥儲存。烘烤條件根據警示標貼上所要求的條件或客戶要求進行。對已拆封過但無原包裝的物料，則應全部作為已受潮材料按要求先做烘幹處理，再重新真空包裝或按要求將物料進行幹燥儲存，幹燥儲存過程不可超過要求標準。
9.4 對於2a- 等級濕度極度敏感元件，從進料到生產線的每一環節，如果發生開封就必須貼時間控製標簽每次發生開封、烘幹、封裝，都必須準確將時間記錄在管製卡的標簽上。
9.5 對拆封IC（BGA、QFP、MEM、Bioses）等溫濕度敏感性組件重新儲存時，需放入防潮箱中儲存，在進出防潮箱時必須在《溫濕度敏感組件管製卡》上記錄清楚進出日期、時間。
9.6 IC（BGA、QFP）等濕敏元件（含燒錄/非燒錄程序,散料/拋料等MSD組件）,暴露在空氣中超過其規定時間,（依據真空包裝袋上所標示的Level等級, Level等級比對參見表 3,若客戶有特殊要求,則按客戶要求執行）,在上線前依溫濕度敏感組件對照表條件放入烘烤箱烘烤,同時在管製卡上做好記錄；IC元器件在取出烤箱2小時後才可上線生產；拆封後的濕敏元件在常溫下24小時內未使用完，則需對該元件進行幹燥保存。烘烤箱取出時須填寫《溫濕度敏感組件管製表》填寫拆封日期、時間及拆封後使用有效時間，如果不急用，必須真空封裝或存放於防潮箱內（對於IC的烘烤時間與烘烤溫度若客戶有特 殊要求則按客戶要求執行）。
9.7 MSD IC存放在防潮箱內保存期也會降低, Level 2a和Level 3存放時間<=該組件的保存期,如屬Level 4的BGA在防潮箱的存放時間不能超過5天，其它類IC一般為不超過Level 3的車間存貯壽命，其它組件存放時間可不限定，但不能超過該組件的保存期，若超過其規定存放時間需要烘烤使用，具體參照IC烘烤作業辦法。
9.8 散料不使用時可密封回防潮袋中,需按附表1 烘烤後再密封回防潮袋中。
9.9 領料方式：散料須用使用防靜電袋包裝，並針對濕敏類元件采取使用幹燥箱的形式進行存放，且散料須先用。
9.10 此溫濕度管製作業辦法從Level 2a及Level 2a以上組件列入管製,當新領用濕敏組件無論真空包裝與否,如果包裝中Humidity indicator標示5%，變粉紅色則必須更換幹燥劑；標示20%變粉紅色則須將濕敏組件烘烤。
9.11 品管IPQC稽核時,如果發現有異常,則以製程異常聯絡單的形式提出知會各相關單位采取改進措施.
10 濕敏元件的烘烤處理
10.1 IC（BGA、QFP、MEM、Bioses）的烘烤要求
a 真空包裝完善，濕度卡顯示正常，自生產日期開始超過12個月的元件需進行烘烤；濕敏元件烘烤的溫度、時間、使用要求濕敏等級等，首先以“來料包裝說明”的要求與客戶要求為準，如來料包裝及客戶均無說明則以本文為準。
b 耐高溫包材的濕敏元件，設定烘烤溫度為120℃,烘烤時間為12H（特殊情況可視受潮程
度適當延長烘烤時間）
c 不耐高溫包材的濕敏元件,設定烘烤溫度為50℃，烘烤時間為36H（特殊情況可視其受
潮程度適當延長烘烤時間）
d 濕敏元件烘烤時一定要按要求填寫《烘烤記錄單》
10.2 PCB烘烤要求
a 真空包裝完善，濕度卡顯示正常自生產日期開始OSP工藝PCB超過3個月、沉金工藝PCB
超過6個月的PCB需進行烘烤；
b 烘烤條件首先參照PCB包裝要求或客戶要求，如兩都均無的情況下，按以下進行烘烤作業:
c 是OSP工藝的PCB且封裝和濕度卡顯示正常，生產日期未超過3個月則可直接使用，否則需在120℃條件下烘烤3~6小時，
d． PCB來料是沉金板，真空封裝和濕度卡顯示都在正常範圍內，且生產日期未超過6個月可直接上線使用，否則需在120℃條件下烘烤3~6小時。
e 烘烤PCB時必須按要求填寫《烘烤記錄表》。
F 烘烤後的濕敏元件與PCB在常溫下不可超過12H，未使用或未使用完在常溫下未超過12H的濕敏元件或PCB必須用真空包裝封好或放入幹燥箱內存放，且幹燥箱濕度需＜30%RH。
附表1、高溫烘烤表
| 疊放厚度 | 元件等級 | 烘烤時間 |
| ≤1.4mm | 2 | 8小時 |
| ≤1.4mm | 2a | 8小時 |
| ≤1.4mm | 3 | 8小時 |
| ≤1.4mm | 4 | 16小時 |
| ≤1.4mm | 5 | 16小時 |
| ≤1.4m | | 16小時 |
| ≤2.0mm | 2 | 24小時 |
| ≤2.0mm | 2a | 24小時 |
| ≤2.0mm | 3 | 24小時 |
| ≤2.0mm | 4 | 32小時 |
| ≤2.0mm | 5 | 40小時 |
| ≤2.0mm | | 48小時 |
| ≤4.0mm | 2 | 48小時 |
| ≤4.0mm | 2a | 48小時 |
| ≤4.0mm | 3 | 48小時 |
| ≤4.0mm | 4 | 48小時 |
| ≤4.0mm | 5 | 48小時 |
| ≤4.0mm | | 48小時 |
附表2：濕度指示卡樣板
| 30% |
| 若變粉紅色，請將零件烘烤後再使用 |
| 若變粉紅色，請將零件烘烤後再使用 |
| 若變粉紅色，請更換幹燥劑 |
| 20% |
| 10% |
| 若圓圈已變色，請丟(diu) 失避免與(yu) 金屬接觸 |
| 附表3、各等級元件的貯存環境、包裝和拆封後存放條件及zui大時間的要求 | ||||
| 濕度敏 感等級 | 包裝要求 | 儲(chu) 存環境 | 拆封後存放條件及zui大時間 | |
| 1 | 無要求 | 無要求 | 無限製，≤30℃，60% RH （相對濕度） | |
| 2 | 要求MBB（含HIC0,要求有幹燥材料、警告標簽 | ≤30℃，60% RH | 一年，≤30℃，60% RH （相對濕度） | |
| 2a | 要求MBB（含HIC0,要求有幹燥材料、警告標簽 | ≤30℃，60% RH | 四周，≤30℃，60% RH （相對濕度） | |
| 3 | 要求MBB（含HIC0,要求有幹燥材料、警告標簽 | ≤30℃，60% RH | 一周，≤30℃，60% RH （相對濕度） | |
| 4 | 要求MBB（含HIC0,要求有幹燥材料、警告標簽 | ≤30℃，60% RH | 72小時，≤30℃，60% RH （相對濕度） | |
| 5 | 要求MBB（含HIC0,要求有幹燥材料、警告標簽 | ≤30℃，60% RH | 48小時，≤30℃，60% RH （相對濕度） | |
| 要求MBB（含HIC0,要求有幹燥材料、警告標簽 | ≤30℃，60% RH | 24小時，≤30℃，60% RH （相對濕度） | | |
| 6 | 要求MBB（含HIC0,要求有幹燥材料、警告標簽 | ≤30℃，60% RH | 元件使用之前必須經過烘烤，並且必須在潮濕敏感注意標貼上所規定的時間限定內(nei) 回流焊接 | |
| 7 | OSP PCB | ≤30℃，60% RH | 24小時 ≤30℃，60%RH zui大保存期為(wei) 六個(ge) 月 | |
附表4、濕敏元件控製標簽
| 濕敏元件管控標簽 | ||||
| 料號: | 等級: | 保質期: h | ||
| 日期/時間（24h） | 數量 | 簽名 | 備 注 | |
| 啟用日期 | | | | |
| 返存時間 | | | | |
| 再用日期 | | | | |
| 返存時間 | | | | |
| 再用日期 | | | | |
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